1. Классификация кулланыгыз

Төрле пластмассаларның төрле куллану үзенчәлекләре буенча, пластмасса гадәттә өч төргә бүленә: гомуми пластмасса, инженер пластмасса һәм махсус пластмасса.

En Гомуми пластик

Гадәттә зур җитештерү, киң куллану, яхшы формалашу һәм түбән бәя белән пластмассаны аңлата.Гомуми пластмассның биш төре бар: полиэтилен (PE), полипропилен (PP), поливинил хлорид (ПВХ), полистирол (PS) һәм акрилонитрил-бутадиен-стирол кополимеры (ABS).Бу биш төр пластик пластик чималның күпчелек өлешен тәшкил итә, калганнары нигездә махсус пластик сортларга бүленергә мөмкин, мәсәлән: PPS, PPO, PA, PC, POM һ.б., алар көндәлек тормыш продуктларында кулланыла. бик аз, нигездә, ул инженерлык индустриясе һәм милли оборона технологияләре кебек югары дәрәҗәдәге өлкәләрдә кулланыла, мәсәлән, автомобильләр, аэрокосмос, төзелеш, элемтә.Аның пластиклылыгы классификациясе буенча пластмассларны термопластика һәм термосеттинг пластмассасына бүлеп була.Нормаль шартларда термопластик продуктларны эшкәртергә мөмкин, ә термосеттинг пластмасса булдыра алмый.Пластикларның оптик үзлекләре буенча, алар ачык, ачык һәм ачык булмаган чималга бүленергә мөмкин, мәсәлән, PS, PMMA, AS, PC һ.б.

Гадәттә кулланыла торган пластмассаларның үзенчәлекләре һәм кулланылышы:

1. Полиэтилен:

Гадәттә кулланыла торган полиэтиленны аз тыгызлыктагы полиэтиленга (LDPE), югары тыгызлыктагы полиэтиленга (HDPE) һәм сызыклы түбән тыгызлыктагы полиэтиленга (LLDPE) бүлеп була.Өчесе арасында HDPE яхшырак җылылык, электр һәм механик үзлекләргә ия, LDPE һәм LLDPE яхшырак сыгылучылык, тәэсир итү үзенчәлекләре, кино формалаштыру үзенчәлекләре һ.б. , HDPE фильмнар, торбалар, көндәлек кирәк-яраклар кебек күп кушымталарга ия.

2. Полипропилен:

Чагыштырмача әйткәндә, полипропиленның сортлары, катлаулырак кулланылышы һәм кырларның киң ассортименты бар.Сортларга, нигездә, гомополимер полипропилен (гомоп), блок кополимер полипропилен (коп) һәм очраклы кополимер полипропилен (рэп) керә.Кушымта нигезендә Гомополимеризация, нигездә, чыбык сызу, җепсел, инъекция, BOPP пленка һ.б. өлкәләрендә кулланыла. Кополимер полипропилен, нигездә, көнкүреш техникасы инъекция өлешләрендә, үзгәртелгән чимал, көндәлек инъекция продуктлары, торбалар һ.б. полипропилен, нигездә, үтә күренмәле продуктларда, югары җитештерүчән продуктларда, югары җитештерүчән торбаларда һ.б. кулланыла.

3. Поливинил хлорид:

Арзан бәясе һәм үз-үзен ялкынландыру характеристикалары булганлыктан, ул төзелеш өлкәсендә бик күп кулланылышка ия, аеруча канализация торбалары, пластик корыч ишекләр һәм тәрәзәләр, тәлинкәләр, ясалма күн һ.б.

4. Полистирол:

Ачык чималның бер төре буларак, ачыклык кирәк булганда, аның киң кулланылышы бар, мәсәлән, автомобиль лампалары, көндәлек үтә күренмәле өлешләр, үтә күренмәле чынаяклар, банкалар һ.б.

5. ABS:

Бу искиткеч физик механик һәм җылылык үзенчәлекләре булган күпкырлы инженер пластик.Ул көнкүреш техникасы, панельләр, маскалар, монтажлар, аксессуарлар һ.б. аеруча киң кулланыла, кер юу машиналары, кондиционерлар, суыткычлар, электр җанатарлары һ.б. Бу бик зур һәм куллану киңлеге бар. пластик модификация.

Пластмассалар

Гадәттә, билгеле бер тышкы көчкә каршы тора алырлык, яхшы механик үзлекләргә, югары һәм түбән температурага каршы торучы, яхшы үлчәмле тотрыклылыкка ия ​​булган, полиамид һәм полисульфон кебек инженер структуралары буларак кулланылырга мөмкин.Инженер пластмассасында ул ике категориягә бүленә: гомуми инженер пластмасса һәм махсус инженер пластмасса.Техник пластмасса механик үзлекләр, ныклык, коррозиягә каршы тору, җылылыкка каршы тору ягыннан югары таләпләргә җавап бирә ала, һәм алар эшкәртү өчен уңайлырак һәм металл материалларны алыштыра ала.Техник пластмасса электр һәм электрон, автомобиль, төзелеш, офис җиһазлары, техника, аэрокосмос һәм башка тармакларда киң кулланыла.Пластикны корычка, пластмассага агачка алыштыру халыкара тенденциягә әйләнде.

Гомуми инженер пластмассасына түбәндәгеләр керә: полиамид, полиоксиметилен, поликарбонат, үзгәртелгән полифенилен эфир, термопластик полиэстер, ультра югары молекуляр авырлык полиэтилен, метилпентен полимер, винил спирт кополимеры һ.б.

Махсус инженер пластмассалары үзара бәйләнгән һәм үзара бәйләнмәгән төрләргә бүленәләр.Crossзара бәйләнгән төрләр: полиамино бисмаламид, политриазин, үзара бәйләнгән полимимид, җылылыкка чыдам эпокси резин һ.б.Бер-берсенә бәйләнмәгән төрләр: полисульфон, полиэтерсулфон, полифенилен сульфид, полимимид, полиэтер эфир кетоны (PEEK) һ.б.

- Махсус пластмасса

Гадәттә махсус функцияләре булган һәм авиация һәм аэрокосмос кебек махсус кушымталарда кулланыла торган пластмассаларны аңлата.Мисал өчен, флюоропластика һәм силиконнар югары температурага каршы торуга, үз-үзен майлауга һәм башка махсус функцияләргә ия, һәм ныгытылган пластмассалар һәм күбекләнгән пластмассалар югары көч һәм югары кушылу кебек махсус үзенчәлекләргә ия.Бу пластиклар махсус пластмасса категориясенә керәләр.

а.Арматура:

Арматура пластик чималны гранулаларга (мәсәлән, кальций пластик ныгытылган пластмасса), җепселгә (пыяла җепсел яки пыяла тукымалар белән ныгытылган пластмасса) һәм тышкы кыяфәттә плитка (мика ныгытылган пластмасса кебек) бүлеп була.Материал буенча, аны тукымага нигезләнгән ныгытылган пластмассаларга (чүпрәк белән ныгытылган яки асбест ныгытылган пластмасса кебек), органик булмаган минераль тутырылган пластмассага (кварц яки мика тутырылган пластмасса кебек) һәм җепселле ныгытылган пластмассага (мәсәлән, углерод җепселләре ныгытылган пластмассага) бүлеп була. пластмасса).

б.Күпчелек:

Күпчелек пластмассаны өч төргә бүлеп була: каты, ярым каты һәм сыгылмалы күбекләр.Каты күбекнең сыгылмасы юк, һәм кысу катылыгы бик зур.Ул билгеле бер стресс кыйммәтенә җиткәч кенә үзгәрәчәк һәм стресс җиңеләйгәннән соң элеккеге хәленә кире кайта алмый.Эчкерсез күбек сыгылучан, түбән кысу каты, һәм деформацияләү җиңел.Оригиналь халәтне торгызу, калдык деформациясе кечкенә;ярым каты күбекнең сыгылмасы һәм башка үзлекләре каты һәм йомшак күбекләр арасында.

Ике, физик һәм химик классификация

Төрле пластмассаларның төрле физик һәм химик үзлекләре буенча пластмассаны ике төргә бүлеп була: термосеттинг пластмасса һәм термопластик пластмасса.

(1) Термопластик

Термопластика (Термо пластмасса): җылытылганнан соң эреп, суытылганнан соң формага керә ала, аннары җылытылганнан соң эри торган пластмассаларны аңлата;җылыту һәм суыту кире үзгәрешләр (сыек → → каты) чыгару өчен кулланылырга мөмкин, әйе физик үзгәрү дип атала.Гомуми максатлы термопластиклар 100 ° C-тан түбән температураны кулланалар.Полиэтилен, поливинил хлорид, полипропилен һәм полистирол шулай ук ​​дүрт гомуми максатлы пластмасса дип атала.Термопластик пластмассалар углеводородларга, поляр генлы винилларга, инженерия, целлюлоза һәм башка төрләргә бүленәләр.Heылытылганда йомшак була, суыткач каты була.Аны кат-кат йомшартырга, катырырга һәм билгеле бер форманы сакларга мөмкин.Ул кайбер эреткечләрдә эри һәм эри торган һәм эри торган үзенчәлеккә ия.Термопластиканың искиткеч электр изоляциясе бар, аеруча политетрафлуоретилен (PTFE), полистирол (PS), полиэтилен (PE), полипропилен (PP) бик түбән диэлектрик тотрыклы һәм диэлектрик югалту.Highгары ешлыклы һәм югары көчәнешле изоляция материаллары өчен.Термопластиканы формалаштыру һәм эшкәртү җиңел, ләкин түбән җылылыкка чыдам һәм сыгылу җиңел.Сикерү дәрәҗәсе йөк, әйләнә-тирә температура, эретүче һәм дым белән үзгәрә.Термопластиканың бу зәгыйфьлекләрен җиңәр өчен һәм космик технологияләр һәм яңа энергия үсеше өлкәсендә куллану ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен, барлык илләр полиэтер эфир кетоны (PEEK) һәм полиэтер сульфон кебек эреп була торган җылылыкка чыдам резиналар үстерәләр. PES)., Полярилсульфон (ПАСУ), полифенилен сульфид (PPS) һ.б. Аларны матрица резиналары итеп кулланган композицион материаллар югары механик үзлекләргә һәм химик каршылыкка ия, термоформаланган һәм эретеп ябыштырылырга мөмкин, һәм эпокси резиналарга караганда яхшырак интерламинар кыру көченә ия.Мәсәлән, полиэтер эфир кетонын матрица резинасы һәм углерод җепселләре итеп композицион материал ясау өчен, арыганлыкка каршы тору эпокси / углерод җепселеннән артып китә.Аның яхшы тәэсиргә каршы торуы, бүлмә температурасында яхшы сикерү каршылыгы, яхшы эшкәртүчәнлеге бар.Аны 240-270 ° C өзлексез кулланырга мөмкин.Бу идеаль югары температуралы изоляция материалы.Полиэтерсулфоннан ясалган композицион материал матрица резинасы һәм углерод җепселенең югары көче һәм катылыгы 200 ° C тәшкил итә, һәм -100 ° C тәэсиренә каршы тора ала;ул агулы булмаган, янмый торган, минималь төтен һәм нурланышка каршы.Космик корабның төп компоненты буларак кулланылыр дип көтелә, һәм ул шулай ук ​​радомга формалашырга мөмкин.

Формальдегид үзара бәйләнгән пластмассаларга фенолик пластмассалар, амино пластмассалар керә (мәсәлән, карбамид-формальдегид-меламин-формалдегид һ.б.).Башка үзара бәйләнгән пластмассаларга туенмаган полиэстерлар, эпокси резиналар, фталик диалл резиналары керә.

(2) Термосетинг пластик

Термосеттинг пластмассасы җылылык яки башка шартларда дәваланырга мөмкин булган яки эри торган (эретү) характеристикасына ия булган пластмассаларны аңлата, мәсәлән, фенолик пластмасса, эпокси пластмасса һ.б.Rылылык эшкәртү һәм формалаштырудан соң, үтеп керми торган һәм эри торган дәваланган продукт барлыкка килә, һәм резин молекулалары челтәр структурасына сызыклы структура белән бәйләнгән.Heatылылыкның артуы череп бетәчәк.Типик термосеттинг пластмассасына фенолик, эпокси, амино, туенмаган полиэстер, фуран, полисилоксан һәм башка материаллар, шулай ук ​​яңа полидипропилен фталат пластмассалары керә.Аларның югары җылылыкка каршы торулары, җылытылганда деформациягә каршы торулары өстенлекләре бар.Кимчелек - механик көч гадәттә югары түгел, ләкин механик көч ламинатланган материаллар яки формалаштырылган материаллар ясау өчен тутыргычлар өстәп яхшырырга мөмкин.

Фенолик чайырдан ясалган термосетинг пластмассасы, төп чимал буларак, фенолик формалашкан пластмасса (гадәттә Бакелит дип атала), ныклы, үлчәмле тотрыклы һәм көчле эшкәртүләрдән кала башка химик матдәләргә чыдам.Төрле куллану һәм таләпләр буенча төрле тутыргычлар һәм өстәмәләр өстәргә мөмкин.Insгары изоляция эшләрен таләп иткән сортлар өчен мика яки пыяла җепсел тутыргыч буларак кулланылырга мөмкин;җылылыкка каршы торуны таләп итүче сортлар өчен асбест яки башка җылылыкка чыдам тутыргычлар кулланырга мөмкин;Сейсмик каршылык таләп иткән сортлар өчен төрле кирәкле җепселләр яки каучук тутыргыч буларак кулланылырга мөмкин, һәм каты материаллар ясау өчен кайбер катыргыч агентлар.Моннан тыш, анилин, эпокси, поливинил хлорид, полиамид һәм поливинил ацетал кебек үзгәртелгән фенолик резиналар төрле кушымталар таләпләрен канәгатьләндерү өчен кулланылырга мөмкин.Фенолик резиналар шулай ук ​​югары механик көч, яхшы электр характеристикалары, коррозиягә каршы тору һәм җиңел эшкәртү белән характерланган фенолик ламинатлар ясау өчен кулланылырга мөмкин.Алар аз көчәнешле электр җиһазларында киң кулланыла.

Аминопластларга карбамид формальдегид, меламин формальдегид, карбамид меламин формалдегид һ.б. керә.Аларның каты текстурасы, сызылуга каршы торуы, төссез, тонык һ.б. өстенлекләре бар, төсле материаллар өстәү төсле продуктларга ясалырга мөмкин, гадәттә электр джейды дип аталган.Ул нефтькә чыдам, зәгыйфь эшкәртү һәм органик эреткечләр тәэсирендә булмаганга (ләкин кислотага чыдам түгел), аны 70 ° C озак кулланырга мөмкин, һәм кыска вакыт эчендә 110 - 120 ° C каршы тора ала, һәм булдыра ала. электр продуктларында кулланырга.Меламин-формальдегид пластмассасы карбамид-формальдегид пластикына караганда югарырак, һәм суга чыдамлыгы, җылылыкка чыдамлыгы, дуга каршылыгы яхшырак.Аны дугага чыдам изоляцион материал буларак кулланырга мөмкин.

Төп чимал буларак эпокси резиналар белән ясалган термосеттинг пластмассаларының күп төрләре бар, алар арасында якынча 90% бисфенол А эпокси резинасына нигезләнгән.Аның искиткеч ябышуы, электр изоляциясе, җылылыкка каршы торуы һәм химик тотрыклылыгы, түбән кысылуы һәм су үзләштерүе, яхшы механик көче бар.

Тозламаган полиэстер да, эпокси резиналар да яхшы механик көче булган ФРПка ясалырга мөмкин.Мәсәлән, туенмаган полиэстердан ясалган пыяла җепселле ныгытылган пластик яхшы механик үзлекләргә һәм түбән тыгызлыкка ия ​​(корычның 1/5 - 1/4, алюминийның 1/2), һәм төрле электр өлешләренә эшкәртү җиңел.Дипропилен фталат резинасыннан ясалган пластмассаларның электр һәм механик үзлекләре фенолик һәм амино термосеттинг пластмассасына караганда яхшырак.Аның түбән гигроскопиклыгы, тотрыклы продукт күләме, яхшы формалаштыру, кислота һәм эшкәртү каршылыгы, кайнап торган су һәм кайбер органик эреткечләр бар.Формалаштыру кушылмасы катлаулы структурасы, температурага каршы торуы һәм югары изоляциясе булган өлешләр җитештерү өчен яраклы.Гадәттә, аны -60 ～ 180 the температура диапазонында озак кулланырга мөмкин, һәм җылылыкка каршы тору дәрәҗәсе F-H дәрәҗәсенә кадәр җитә ала, бу фенолик һәм аминокластикларның җылылыкка каршы торуыннан югарырак.

Полисилоксан структурасы формасында силикон пластмасса электроника һәм электр технологияләрендә киң кулланыла.Силикон ламинатланган пластмассалар күбесенчә пыяла тукымалар белән ныгытылган;силикон формалашкан пластмассалар күбесенчә пыяла җепсел һәм асбест белән тутырылган, алар югары температурага, югары ешлыкка яки су асты двигательләренә, электр приборларына, электрон җиһазларга чыдам булган өлешләр җитештерү өчен кулланыла.Пластикның бу төре түбән диэлектрик тотрыклы һәм tgδ кыйммәте белән аерылып тора, ешлыгы азрак тәэсир итә.Электр һәм электрон тармакларда корона һәм дугага каршы тору өчен кулланыла.Агып чыгу черүгә китерсә дә, продукт үткәргеч углерод кара урынына кремний диоксиды..Бу төр материал искиткеч җылылыкка каршы тора һәм өзлексез 250 ° C температурада кулланыла ала.Полисиликонның төп җитешсезлекләре - түбән механик көч, түбән ябышу һәм начар нефтькә каршы тору.Күпчелек үзгәртелгән силикон полимерлар полиэстер үзгәртелгән силикон пластмасса кебек эшләнде һәм электр технологиясендә кулланылды.Кайбер пластиклар термопластик та, термосеттинг пластмассасы да.Мәсәлән, поливинил хлорид гадәттә термопластик.Япония яңа төр сыек поливинил хлорид эшләде, ул термосет һәм формалаштыру температурасы 60 - 140 ° C.АКШта Лундекс дип аталган пластик термопластик эшкәртү үзенчәлекләренә, һәм термосеттинг пластмассасының физик үзлекләренә ия.

① углеводород пластмассалары.

Бу поляр булмаган пластик, ул кристалл һәм кристалл булмаганга бүленә.Кристалл углеводород пластмассасына полиэтилен, полипропилен һ.б. керә, кристалл булмаган углеводород пластмассасына полистирол һ.б. керә.

Pol Поляр геннар булган винил пластмассалар.

Флюорпластикадан кала, аларның күбесе кристалл булмаган үтә күренмәле органнар, шул исәптән поливинил хлорид, политетрафлуоретилен, поливинил asetat һ.б. винил мономерларның күбесе радикаль катализаторлар белән полимерлаштырылырга мөмкин.

- Термопластик инженер пластмасса.

Нигездә полиоксиметилен, полиамид, поликарбонат, АБС, полифенилен эфир, полиэтилен терефталат, полисульфон, полиэтерсульфон, полимид, полифенилен сульфид һ.б. политетрафлуоретилен һ.б.Модификацияләнгән полипропилен һ.б. шулай ук ​​бу диапазонга кертелгән.

④ Термопластик целлюлоза пластиклары.

Бу, нигездә, целлюлоза asetat, целлюлоза asetat бутират, целлофан, целлофан һ.б.

Без югарыдагы барлык пластик материалларны куллана алабыз.
Нормаль шартларда охшаган продуктлар өчен азык-төлек PP һәм медицина дәрәҗәсендәге PP кулланылакашыклар. ПипеттаHDPE материалыннан эшләнгән, һәмсынау трубасыгадәттә PP яки PS материалыннан ясалган.Төрле материаллар кулланып, бездә әле күп продуктлар бар, чөнки без аформаҗитештерүче, барлык пластик продуктлар диярлек җитештерелергә мөмкин