ПК абажур җитештерү процессы

Абажурлар көндәлек тормышта бик киң таралган продуктлар. PC абажурлары өчен кулланыла торган материаллар, нигездә, таралган PC материаллары / PMMA материаллары. Без бу ике материалны да ясый алабыз. Безнең калып ясауда 17 елдан артык тәҗрибәбез бар һәм 100 дән артык абажур җитештерү очрагыбыз бар. Түбәндә абажур җитештерү процессы күрсәтелгән.

1. Сорау анализы һәм санлы дизайн

Оптик эшчәнлек модельләштерү

Яктылык симуляциясе: Абажурның яктылык үткәрүчәнлеге ≥92% булуын (PC материалының үзенчәлекләре) тәэмин итү һәм яктылыкны булдырмау өчен (UGR <19) яктылык юлы моделен булдыру өчен LightTools яки Zemax OpticStudio кулланыгыз;

Конструкцияне тикшерү: Калып стенасының калынлыгын оптимальләштерү өчен ANSYS топологиясен кулланыгыз (гадәти 1,5-3 мм), җиңел авырлык һәм бәрелүгә чыдамлык арасындагы балансны (3 кг авырлыктагы шар бәрелүенә чыдам) тигезләгез.

Калыпларның 3D дизайны

Типлаштыру стратегиясе: Катлаулы өслекләр өчен (мәсәлән, Френель үрнәкләре), асимметрик типлаштыру сызыклары кулланыла, алар өч үлчәмле тайпылышлы тоташтыру таяк механизмы белән берләштерелә (почмак толерантлыгы ±0,01°);

Конформ суыту: Металл 3D бастырылган титан эретмәсеннән ясалган су каналлары (диаметры 1,2-2 мм) калыпның температура тирбәнешенең ≤±1,5℃ булуын тәэмин итә, бу ПК материалының стресстан агаруын булдырмый.

2. Төгәл эшкәртү һәм өслек эшкәртү

Төп технология:

Куышлык фрезерлау, биш күчәрле ультра төгәл машина (GF Machining Solutions), өслекнең тигезсезлеге Ra≤0.02μm

Микроструктура гравюрасы, фемтосекунд лазер + нанобасма композит процессы, Френель тирәнлеге 0,05 мм ± 0,003 мм

Электрод эшкәртү, графит электродларын электр разряды белән эшкәртү (разряд аралыгы 0,03 мм), кырый R почмагы ≤0,1 мм

Өслекне ныгыту өчен эшкәртү

Оптик дәрәҗәдәге полировка: Өслек астындагы зыянны бетерү өчен, алмаз гипсы белән күп баскычлы полировка (W40 тан W0.5 ка кадәр), магнитореологик полировка (MRF) белән берлектә;

Ябышуга каршы каплау: Алмазсыман углерод (DLC) каплавы (2-3 мкм калынлыкта) эретү көчен <5 кН кадәр киметә һәм калыпның гомерен 800,000 калыпка кадәр озайта.

3. Калыпны сынау һәм күпләп җитештерүне оптимизацияләү

Инъекция формалаштыру процессы тәрәзәсе

Температураны контрольдә тоту: Мичкә температурасы 280-310℃ (PC эретү индексы 18г/10мин), калып температурасы 90-110℃ (салкын материал тырналуларын булдырмас өчен);

Басым кәкресе: Өч баскычлы басымны тоту (60MPa→45MPa→30MPa), компенсациянең кыскару тизлеге 0,6-0,8%.

Ябык цикллы кимчелекне төзәтү

Эретеп ябыштыру сызыгы эшләнгән һәм капка позициясе акылга сыймаслык, нәтиҗәдә күп агымнарның конвергенциясе барлыкка килә. Кайнар йөгерткеч клапан энәсенең вакытын көйләгез (хата ±5 мс)

Нокта деформациясе, калыпның микроструктурасы җимерелүе яки тигез булмаган шомарту, җирле ремонт эретеп ябыштыру + ион нуры формалаштыру (төзәтү күләме 0,005 мм)

Көчәнеш ярылу, җимерү авышлыгы җитәрлек булмау (<1°) яки җимерү тизлеге артык югары булу сәбәпле, җимерү штифтлары саны арту (100 см² га 1)

4. Инъекция формаларын җитештерүнең төп нокталары:

Оптик эшчәнлек һәм структураль дизайн

Яктылык үткәрүчәнлеге һәм оптик юлны контрольдә тоту

Өслек микроструктурасы: Нанокүләмле Фреснель линзасы дизайны (тирәнлек төгәллеге ± 0,003 мм), лазер белән эшкәртү яки электрокаплау процесслары аша ирешелә, яктылыкның таралу почмагы ≤15° һәм ялтыраудан саклана (UGR кыйммәте <16 булырга тиеш);

Стена калынлыгы бердәмлеге: Яктылык үткәрүчәнлеген һәм интенсивлыгын тигезләү өчен топологик оптимизация алгоритмы (ANSYS Discovery) кулланыла. Стена калынлыгы 1,2-2,5 мм, ә толерантлык ±0,05 мм эчендә контрольдә тотыла. Аеру линияләре һәм сүтү стратегияләре

Асимметрик аеру: Дөрес булмаган кәкре өслекләр өчен (мәсәлән, таҗ яфраклары формасындагы абажурлар) 3D тайдыргычлар һәм гидравлик үзәкне тартучы тоташтыру таякчыклары кулланыла. Аеру сызыгының тайпылыш почмагы ≤0,5°, бу ялтыравык булмавын тәэмин итә.

Җимерү авышлыгы: Оптик өслекнең авышлыгы ≥1,5°, ә оптик булмаган өслекнең авышлыгы ≥0,8°. Чыгару системасы кремний нитриды керамик чыгару штифтларын куллана (ышкылу коэффициенты <0,1).

Материаллар һәм процессларны бергәләп оптимальләштерү

Калып корычын сайлау

Югары дәрәҗәдә шомартылган корыч: S136 SUPREME (HRC 52-54) яки German Gritz 1.2085 ESR (көзге белән шомартылган Ra 0.008μm кадәр) өстенлекле;

Коррозиягә чыдам эшкәртү: Өслек алмазсыман углерод (DLC) катламы белән капланган (2-3 мкм калынлыкта), ул PC югары температурада таркалу нәтиҗәсендә барлыкка килгән кислоталы газларга каршы тора ала.

Әгәр дә сез шундый ук компьютер абажурын ясарга телисез икән, безгә мөрәҗәгать итә аласыз. Без ясаган күп кенә тышлыклар белән уртаклаша алабыз, бу сезгә безнең сыйфатны күрергә һәм хезмәтебезне сынап карарга мөмкинлек бирә.