Беренче этап: Калып дизайны - уңыш яки уңышсызлык өчен план
Дизайн - калыпның җаны, ул аның җитештерүчәнлеген, хезмәт итү срогын һәм продукт сыйфатын билгели.

DFM (Дизайн һәм җитештерү мөмкинлеген анализлау)

Төп: Продукт дизайнерлары белән тулысынча аралашыгыз һәм продуктның 3D рәсемнәрен карап чыгыгыз.

Төп фикерләр

Җимерү авышлыгы: Продукциянең шома сүтелүен һәм тырналудан саклануын тәэмин итегез.

Стена калынлыгын анализлау: Кибү һәм төшүдән саклану өчен бер төрлелекне тикшерегез.

Аеру өслеген сайлау: Продукциянең тышкы кыяфәтен, ялтыравыклылыгын һәм эшкәртү җиңеллеген исәпкә алып, хәрәкәтләнүче штамп һәм хәрәкәтсез штамп арасындагы чикне билгеләгез.

Капка системасы дизайны: йөгергеч һәм капканы үз эченә ала. Салкын йөгергечме яки кайнар йөгергечме сайларга кирәк? Капкаларның урнашуы һәм төре (ян капкалар, очлы капкалар һәм яшерен капкалар) барысы да продуктның сыйфатына һәм тышкы кыяфәтенә турыдан-туры йогынты ясый.

Чыгару системасы дизайны: Продукциянең ак өслек яки деформациясез шома чыгуын тәэмин итү өчен, эжектор штифтларының, эжектор цилиндрларының һәм этү пластиналарының урнашуын һәм санын планлаштырыгыз.

Суыту системасы дизайны: Бу - калыпның "нәтиҗәлелек системасы". Су юлы дизайны суыту вакытын кыскарту һәм продукт деформациясен киметү өчен куышлыкны мөмкин кадәр тигез һәм тулысынча әйләндереп алырга тиеш.

Чыгару системасы дизайны: Тотылган газның күмерләнүенә һәм тулы булмаган тутыруга китермәсен өчен, эремәнең соңгы тутыру ноктасында чыгару чокырлары урнаштырылган.

Калып агымын анализлау

Заманча калып дизайны өчен мөһим корал. Пластик тутыру, басымны тоту һәм суыту процессларын симуляцияләү, шулай ук ​​потенциаль җитешсезлекләрне алдан фаразлау һәм чишү өчен Moldflow кебек программа тәэминатын кулланыгыз, мәсәлән:

Эретеп ябыштыру җөйләренең һәм һава куышлыкларының урнашуы.

Кыскару һәм бөгелү тенденциясе.

Тоту басымын һәм суыту схемасын оптимальләштерегез.

Конструкция дизайны

Калып нигезен сайлау: Стандарт калып нигезләрен яки махсус стандарт булмаган калып нигезләрен сайлагыз.

Куышлыкның урнашуы: Һәр калыпка бер куышлыкмы, әллә һәр калыпка берничә куышлыкмы? Тутыруның тигезлеген тәэмин итү өчен, урнашуны тигезләгез.

Ян үзәкне тарту механизмы: Аска каратып механизмлы продуктлар өчен, тайгак һәм авыш өске механизм эшләгез.

Материал сайлау: P20, 718, S136, H13 һ.б. кебек җитештерү күләменә һәм продукт таләпләренә нигезләнеп, тиешле калыпланган корычны сайлагыз, һәм аның катылыгын, чыдамлыгын һәм ялтырату үзенчәлекләрен исәпкә алыгыз.

Икенче этап: Төгәл эшкәртү - проектларны чынбарлыкка әйләндерү
Бу проект мәгълүматларын төгәл детальләргә әйләндерүдә төп звено.

CNC фрезерлау

Тупас эшкәртү: Артык материалның күпчелек өлешен тиз арада алып ташлагыз.

Ярым эшкәртү һәм бизәү: Төгәл куышлык формаларын һәм үлчәмнәрен алу өчен югары тизлекле CNC кулланыгыз. Эшкәртү стратегияләре һәм корал юлын планлаштыру бик мөһим.

Җылылык белән эшкәртү

Калыпларның хезмәт итү вакытын арттыру өчен югары катылык һәм югары тузуга чыдамлык таләп итә торган калып үзәкләрендә, тайпылышларда һәм башка материалларда сүндерү, нитридлау һәм башка эшкәртүләр башкарыла.

Электр разрядкасын эшкәртү

Ул тирән чокырларны, үткен почмакларны, нечкә текстураларны һәм CNC белән алуы авыр булган каты корычның катлаулы формаларын эшкәртү өчен кулланыла. Бакыр яки графит электродларын кулланыгыз.

Чыбык кисү

Ул, нигездә, төгәл эчке һәм тышкы контурларны, кертелгән тишекләрне, тайпылыш юнәлеш бирүче уемнарны һ.б. бик югары төгәллек белән эшкәртү өчен кулланыла.

Тегү машинасы һәм монтажчы

Форма рамкасы һәм шаблонының параллеллыгын һәм перпендикулярлыгын тәэмин итегез.

Төгәл урнаштыручыларның калыплар ясау, кисү һәм җыю эшләре - аларның тәҗрибәсе һәм осталыгының чагылышы.

Өченче этап: Шлифовкалау һәм өслекне эшкәртү - калыпка "йөз" бирү
Продукциянең тышкы кыяфәтен билгеләү өчен, аны турыдан-туры продукт өслегенә күчерегез.

Полировкалау

Кирәкле тигез өслеккә ирешү өчен, зым кәгазе, бораулау гипсы һ.б. кулланып, эредән вакка кадәр әкренләп ваклагыз. Билгеләр VDI 3400 яки SPI A-1 (көзге бизәлеш) дан алып C-3 (мат бизәлеш) га кадәр була.

Эрозия үрнәге/тешләү үрнәге

Химик гравюра ярдәмендә форма өслегендә күн текстурасы, әфлисун кабыгы текстурасы, геометрик бизәкләр һ.б. ясала. Хезмәттәшлек өчен профессиональ гравюра заводлары кирәк.

Дүртенче этап: Калып җыю һәм сынау формасы - Соңгы тикшерү
Җыелыш

Эшкәртелгән барлык детальләрне (форма төшләре, тайпылышлар, авыш өслекләр, эжектор штифтлары, суыту су торбалары һ.б.) бергә җентекләп җыегыз.

Барлык хәрәкәтләнүче өлешләрнең шома булуын һәм араларның җитәрлек булуын тикшерегез.

T1 Калдык сынау

Инъекция формалаштыру машинасында беренче калып сынауын үткәрегез.

Максат:

Калып функцияләрен тикшерегез (калыпның ачылуы һәм ябылуы, чыгарылуы һәм үзәкнең тартылуы нормальме).

Беренче партия үрнәкләренең тышкы кыяфәтендә һәм зурлыгында ниндидер кимчелекләр булу-булмавын тикшерегез.

Киләсе процессларны оптимальләштерү өчен нигез булдырыгыз.

Оңайлыкларны төзәтү һәм оптимизацияләү

Үрнәк проблемаларына нигезләнеп, калып үзгәртелә (мәсәлән, чыгару системасын көйләү, ялтырату һәм үлчәмен үзгәртү), һәм инжекцияләү формалаштыру процессы параметрлары (температура, басым, тизлек һәм вакыт) оптимальләштерелә.

Бишенче этап: Калыпны кабул итү һәм тапшыру
Үрнәкне раслау: Клиентка раслау өчен квалификацияле үрнәкләрне җибәрегез.

Документларны китерү: калып рәсемнәрен, хезмәт күрсәтү кулланмаларын, калып сынау отчетларын һ.б. бирегез.

Күгәрәккә хезмәт күрсәтү: Күгәрәкнең гомерен озайту өчен даими чистарту, тутыкмауны булдырмау һәм тиз бозылган өлешләрне алыштыруны үз эченә алган хезмәт күрсәтү планын төзегез.