Беренче төп фикер: Материаллар белән эш итү – “Киптерү – коткару юлы”

Бу иң мөһим беренче адым. ABS-ның бераз гигроскопиклыгы бөтен җитештерү партиясен җимерерлек.

Аны яхшылап киптерергә кирәк: ABS кисәкчәләре саклау һәм ташу вакытында һавадан дымны сеңдерәчәк. Инъекция формалаштыру алдыннан, дымны киптергеч кулланып, 80-85°C температурада 2-4 сәгать дәвамында өзлексез киптерергә кирәк. Аны гади кайнар һава миче белән генә алыштырырга мөмкин түгел.

Нәтиҗә: Тулы булмаган киптерү көмеш сызыклар (көмеш җепләр), күбекләр, томанлы өслек һәм продукт өслегендә материалның бозылуына китерергә мөмкин, нәтиҗәдә ныклык сизелерлек кимүгә китерә.

Карар: Гади тикшерү ысулы - "һава инъекциясе". Әгәр насадкадан инъекцияләнгән эретелгән материал полосасы шома һәм якты булса, күбекләр яки чыртылдау тавышлары булмаса, бу киптерү эффекты яхшы булуын күрсәтә.

Икенче төп пункт: Инъекция формалаштыру процессы – “Сәнгать контроле”
Процесс параметрлары - продукт сыйфатын контрольдә тоту өчен "руль". ABS-ның процесс тәрәзәсе чагыштырмача киң, ләкин сыйфатны төгәллек билгели.

Температураны контрольдә тоту

Мичкә температурасы: ABS өчен гадәти эшкәртү температурасы диапазоны 190-250℃. Артык югары температурадан саклану өчен аны арттан алга таба өлешләргә урнаштырырга киңәш ителә.

Арткы өлеш (туклану зонасы): 160-180℃ (Бункер тишегендә тыгылуны булдырмас өчен)

Урта кисемтә (кысу зонасы): 180-220℃ (төп пластиклаштыру зонасы)

Алгы өлеш (үлчәү мәйданы): 210-240℃ (тигез эрүне тәэмин итү өчен)

Сопло температурасы: 200-230℃ (сөләй агып чыгуны булдырмас өчен алгы өлештән бераз түбәнрәк)

Калып температурасы: Калып температурасы ABS продуктларының тышкы кыяфәтенә һәм эчке көчәнешенә зур йогынты ясый. Калып температурасын 50-80 градус Цельсий арасында контрольдә тоту киңәш ителә.

Югары температурадагы гөмбәнең (60-80℃) өстенлекләре:

Өслекнең ялтыравыклылыгын арттырыгыз, детальләрне ялтыравыклырак итегез һәм форманың өслек детальләрен кабатлау сәләтен арттырыгыз.

Эретеп ябыштыру сызыгын киметегез, эретеп ябыштыру сызыгын азрак күренерлек итегез һәм югарырак ныклыкка ия ​​булыгыз.

Эчке киеренкелекне сизелерлек киметә, детальләрнең үлчәм тотрыклылыгын һәм аларның әйләнә-тирә мохит стрессы нәтиҗәсендә ярылуга каршы торучанлыгын арттыра.

Түбән калып температурасының кимчелекләре (<50℃): бу өслекнең ялтыравыклылыгының начарлануына, ачык эретеп ябыштыру эзләренә, зур эчке көчәнешкә һәм продуктның сынучанлыгының артуына китерергә мөмкин.

Басым һәм тизлек

Инъекция тизлеге: Якты өслек алу өчен еш кына уртача яки югары инъекция тизлеге кулланыла. Ләкин, тизлек бик югары булса, бу агым сызыклары (эретмәнең елан кебек куышлыкка атылуы) яки газ тотылуына китерергә мөмкин. Катлаулы яки юка стеналы детальләр өчен күп дәрәҗәле инъекция контроле "әкрен-тиз-әкрен" кулланылырга мөмкин.

Басымны һәм вакытны тоту: Бу кысылуны (депрессияне) контрольдә тотуның төп ачкычы.

Тоту басымы: Гадәттә инъекция басымының 50% тан 80% ка кадәр. Суыту вакытында пластикның кысылуын компенсацияләү өчен җитәрлек тоту басымы кулланылырга тиеш.

Басым тоту вакыты, нигездә, капканың туңу вакытына бәйле. Вакытның бик кыска булуы продуктның эчке кысылуына (кысылуына) китерергә мөмкин, бигрәк тә сеңерләрдә һәм калын стеналы урыннарда. Вакыт бик озын булса, ул эчке киеренкелекне арттырачак, ныклыкны киметәчәк һәм циклны әрәм итәчәк. Аны күнегүләр аша оптимальләштерергә кирәк.

Өченче төп фикер: Калып дизайны – “Уңышны яки уңышсызлыкны детальләр билгели”
Форма детальләрнең формасын, тышкы кыяфәтен һәм төгәллеген турыдан-туры билгели.

Капка дизайны: продуктның тышкы кыяфәт таләпләренә нигезләнеп сайлагыз. Тышкы кыяфәт таләпләре югары булган детальләр өчен, нечкә һәм эстетик яктан матур капка билгеләре алу өчен яшерен капкалар яки энәле клапан кайнар йөгерткечләре кулланылырга мөмкин.

Чыгару системасы: Җитәрлек дәрәҗәдә чыгару бик мөһим. Начар чыгару күләме күмерләнү (детальләр өслегендә коңгырт яки кара полосалар барлыкка килү) һәм тулы булмаган тутыру кебек кимчелекләргә китерергә мөмкин. Чыгару тишекләре гадәттә аеру өслегендә һәм өстәмәләрнең туры килү урынында урнашкан, тирәнлеге 0,02 - 0,03 мм.

Суыту системасы: Бердәм һәм нәтиҗәле суыту бик мөһим. Тигез булмаган суыту детальләрнең кәкреләнүенә һәм деформациясенә китерергә мөмкин.

Җимерү авышлыгы: ABS-ның кысылу тизлеге якынча 0,4% тан 0,7% ка кадәр. Чыгаруны җиңеләйтү һәм өслек тырналуларын булдырмас өчен, җитәрлек дәрәҗәдә эретү авышлыгы тәэмин итү кирәк (гадәттә 1° тан 1,5° ка кадәр).

Дүртенче төп фикер: Продукция дизайны – “Тумыштан килгән өстенлекләр”
Уңышлы җитештерү өчен бик яхшы дизайн шарт булып тора.

Бердәм стена калынлыгы: Бу - иң мөһим проектлау принцибы. Тигез булмаган стена калынлыгы - кысылу, бөгелеп төшү һәм эчке көчәнешнең төп сәбәбе. Стена калынлыгы 2,0-3,5 мм булырга киңәш ителә.

Түгәрәк почмак күчүе: Эчке һәм тышкы почмакларның барлык тоташу урыннарын түгәрәк почмак күчүләренә алыштырырга кирәк. Бу көчәнеш концентрациясен шактый киметергә, пластик агымын яхшыртырга һәм детальләрнең ныклыгын арттырырга мөмкин.

Арматура кабыргасы дизайны: Кабыргаларның калынлыгы беркетү ноктасындагы стена калынлыгының 50%-60% тан артмаска тиеш, бу арткы өлештә кимеү эзләрен булдырмаска ярдәм итә.

Бишенче пункт: Пост-эшкәртү
Ясыту эшкәртү: Эчке көчәнеш зур булган яки үлчәм төгәллеге бик югары булган детальләр өчен, ясыту эшкәртүе үткәрелергә мөмкин. Детальләрне кайнар һава әйләнеше булган мичкә куегыз һәм 70-80℃ температурада (ABS җылылык бозылу температурасыннан түбәнрәк) 2-4 сәгать җылытыгыз, аннары аларны бүлмә температурасына кадәр әкрен суытыгыз. Бу ысул эчке көчәнешне нәтиҗәле рәвештә бетерә, үлчәм тотрыклылыгын һәм химик каршылыкны яхшырта ала.