Калыплар, инъекция юлы белән кирәкле продуктны алу өчен сәнәгать җитештерүендә кулланыла торган төрле калыплар һәм кораллар,өрү белән калыплау, экструзия, калыпка кую яки ныгыту, кою, штамплау һ.б. Кыскасы, калып - калыпка салынган әйбер ясау өчен кулланыла торган корал, берничә өлештән торган корал, төрле калыплар төрле өлешләрдән тора. Ул, нигездә, калыпка салына торган материалның физик халәтен үзгәртү юлы белән әйбернең формасын эшкәртү өчен кулланыла.

Шулай итеп, калып ничек ясала?
Түбәндә заманча калып җитештерү процессы белән кыскача таныштыру бирелә.

1, ESI (Элек Тәэмин итүченең Элеккеге Катнашуы Тәэмин итүченең Элеккеге Катнашуы): Бу этап, нигездә, клиентлар һәм тәэмин итүчеләр арасында продукт дизайны һәм калып эшләү һ.б. турында техник фикер алышу. Төп максат - тәэмин итүчеләргә продукт дизайнерының дизайн ниятен һәм төгәллек таләпләрен ачык аңларга мөмкинлек бирү, шулай ук ​​продукт дизайнерларына калып җитештерүне яхшырак аңларга мөмкинлек бирү. Төп максат - тәэмин итүчегә продукт дизайнерының дизайн ниятен һәм төгәллек таләпләрен ачык аңларга мөмкинлек бирү, шулай ук ​​продукт дизайнерына калып җитештерү сәләтен һәм продукт процессының нәтиҗәлелеген яхшырак аңларга мөмкинлек бирү, шуның белән проектны тагын да акыллырак итү.

2, Бәя: Калып бәясен, калыпның хезмәт итү вакытын, әйләнеш процессын, машинага кирәкле тонналар санын һәм калыпны китерү вакытын үз эченә ала. (Тулырак бәядә продукт зурлыгы һәм авырлыгы, калып зурлыгы һәм авырлыгы һ.б. кебек мәгълүмат булырга тиеш.)

3, Заказ (Сатып алу заказы): Клиент заказы, депозит бирелгән һәм тәэмин итүче заказы кабул ителгән.

4, җитештерүне планлаштыру һәм графикны оештыру: Бу этапта клиентка форманы китерүнең конкрет датасы турында җавап бирергә кирәк.

5,Калып дизайныПро/Инженер, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA һ.б. - мөмкин булган дизайн программалары.

6, Материаллар сатып алу

7, калып эшкәртү (эшкәртү): катнаш процесслар якынча токарьләү, гонг (фрезерлау), җылылык белән эшкәртү, тарту, компьютер гонгы (CNC), электр разряды (EDM), чыбык кисү (WEDM), координаталы тарту (JIGGRING), лазер белән гравировкалау, ялтырату һ.б.

8, Калып җыю (җыю)

9, Калыпны сынап карау (TrialRun)

10, Бәяләү отчеты үрнәге (SER)

11, Бәяләү отчеты үрнәген раслау (SERApproval)

Күгәрекясау

Калып дизайны һәм җитештерү өчен таләпләр: төгәл үлчәмнәр, чиста өслекләр, акыллы структура, югары җитештерү нәтиҗәлелеге, җиңел автоматлаштыру, җиңел җитештерү, югары хезмәт итү вакыты, түбән бәя, процесс ихтыяҗларын канәгатьләндерү өчен дизайн һәм икътисади яктан акыллылык.

Калып конструкциясен проектлау һәм параметрларны сайлау катылык, юнәлеш, бушату механизмы, урнаштыру ысулы һәм киңлек зурлыгы кебек факторларны исәпкә алырга тиеш. Калыпның тузган өлешләрен алыштыру җиңел булырга тиеш. Пластик калыплар һәм кою калыплары өчен шулай ук ​​​​акылга сыярлык кою системасына, эретелгән пластик яки металл агымына, куышлыкка керү позициясенә һәм юнәлешенә игътибар итәргә кирәк. Җитештерүчәнлекне арттыру һәм йөгерткечләрдә кою югалтуларын киметү өчен, күп куышлыклы калыплар кулланылырга мөмкин, анда бер үк калыпта бер үк вакытта берничә бер үк яки төрле продуктны эшләп була. Күпләп җитештерүдә югары җитештерүчәнлекле, югары төгәллекле һәм озак хезмәт итүче калыплар кулланылырга тиеш.

Штамплау өчен прогрессив күп станцияле калыплар кулланылырга тиеш, ә хезмәт итү вакытын арттыру өчен прогрессив карбид блоклы калыплар кулланылырга мөмкин. Яңа продуктларны кечкенә партияләр белән җитештерүдә һәм сынау җитештерүдә гади структуралы, тиз җитештерү тизлеге һәм түбән бәяле калыплар кулланылырга тиеш, мәсәлән, комбинацияләнгән тишү калыплары, юка пластиналы тишү калыплары, полиуретан каучук калыплары, түбән эрү температурасы булган эретмә калыплары, цинк эретмәсе калыплары һәм суперпластиклы эретмә калыплары. Калыплар компьютер ярдәмендә проектлау (CAD) куллана башладылар, ягъни калыпларны проектлауны оптимальләштерү өчен компьютерга юнәлтелгән системалар җыелмасы аша. Бу калып дизайнының үсеш юнәлеше.

Конструктив үзенчәлекләргә карап, калып ясау яссы тишү һәм кисү калыпларына һәм киңлекле куышлыклы калыпларга бүленә. Тишү һәм кисү калыпларында кабарынкы һәм эчкә баткан калыпларның төгәл үлчәмле көйләүләре кулланыла, кайберләре хәтта арасыз көйләү белән дә. Башка тимерчелек калыплары, мәсәлән, салкын экструзия калыплары, кою калыплары, порошок металлургиясе калыплары, пластик калыплар һәм резина калыплар - бушлыклы калыплар, алар өч үлчәмле детальләр ясау өчен кулланыла. Куышлыклы калыпларның 3 юнәлештә үлчәм таләпләре бар: озынлык, киңлек һәм биеклек, һәм формасы катлаулы һәм җитештерү авыр. Калыплар, гадәттә, кечкенә партияләрдә һәм аерым детальләрдә җитештерелә. Җитештерү таләпләре катгый һәм төгәл, һәм төгәл үлчәү машиналары һәм җиһазлары кулланыла.

Яссы калыпларны башта электро-гравюра ярдәмендә формалаштырырга, аннары контур һәм координата шлифовкалау ярдәмендә төгәллекне тагын да арттырырга мөмкин. Форма шлифовкалау оптик проекция кәкре шлифовкалау машиналары яки киметү һәм торгызу тәгәрмәч шлифовкалау механизмнары булган өслек шлифовкалау машиналары белән, яки төгәл өслек шлифовкалау машиналарындагы махсус форма шлифовкалау кораллары белән башкарылырга мөмкин. Координаталы шлифовкалау машиналары калыпларны төгәл урнаштыру өчен кулланылырга мөмкин, бу тишек һәм ачылу араларын төгәл тәэмин итү өчен кулланыла. Компьютер санлы идарә ителә торган (CNC) өзлексез орбиталь координата шлифовкалау машиналары теләсә нинди кәкре һәм куыш калыпларны шлифовкалау өчен дә кулланылырга мөмкин. Буш куышлыклы калыплар, нигездә, контур фрезерлау, EDM һәм электролитик эшкәртү ярдәмендә эшкәртелә. Контур профильләү һәм CNC технологиясен бергә куллану, шулай ук ​​EDMга өч юнәлешле яссы баш өстәү куышлык сыйфатын яхшыртырга мөмкин. Электролитик эшкәртүгә өрү электролизын өстәү җитештерүчәнлекне арттырырга мөмкин.