1, билгеләмәсеинъекция формасы
Пластик инъекция формалаштыру өчен кулланыла торган калып инъекция формалаштыру калыбы, яки кыскача инъекция форма дип атала. Инъекция формалары берьюлы катлаулы формадагы, төгәл зурлыктагы яки өстәмәле пластик продуктларны формалаштыра ала.
"Җиде өлештән торган калып, өч өлештән торган процесс". Инъекция формалаштыру өчен, калып һәм инъекция формалаштыру машинасы формалаштырылган продуктларның сыйфатына зур йогынты ясый, хәтта форма инъекция формалаштыру машинасына караганда зуррак роль уйный дип әйтергә мөмкин; Инъекция формалаштыруда, әгәр форма тулысынча аңлашылмаса, яхшы формалаштырылган продуктлар алу авыр.
2, структурасыинъекция формасы
Инъекция формаларының структурасы инъекция формалаштыру машинасы төренә һәм пластик детальләрнең структура үзенчәлекләренә карап билгеләнә. Һәр форма пары хәрәкәтләнүче һәм фиксацияләнгән формадан тора. Хәрәкәтләнүче форма инъекция формалаштыру машинасының хәрәкәтләнүче пластинасына урнаштырыла, ә фиксацияләнгән форма инъекция формалаштыру машинасының фиксацияләнгән пластинасына урнаштырыла; Инъекция формалаштыру вакытында, хәрәкәтләнүче форма һәм фиксацияләнгән форма ябылганнан соң, тукландыру системасы һәм куышлык барлыкка килә. Калып аерылгач, пластик деталь яки сыра детале хәрәкәтләнүче форманың ян ягында калдырыла, аннары пластик деталь хәрәкәтләнүче формада урнаштырылган демонтаж механизмы белән чыгарыла. Калыптагы һәр компонентның төрле функцияләренә карап, инъекция формалары җыелмасын түбәндәге детальләргә бүлергә мөмкин:
1. Формаланган өлешләр
Калыплау материалларына форма, структура һәм зурлык бирүче детальләр гадәттә үзәктән (перфоратор), баткан форма куышлыгыннан, җеп үзәгеннән, өстәмәдән һ.б. тора.
2. Капка системасы
Бу эрегән пластикны инжектор насадкасыннан ябыкка алып баручы каналкалыпкуышлык. Гадәттә ул төп йөгерткечтән, бүлгечтән, капкадан һәм салкын зарядлау коесыннан тора.
3. Җитәкләүче компонентлар
Хәрәкәтләнүче штамп һәм фиксацияләнгән штамп ябылганда төгәл тигезләнешен тәэмин итү өчен, юнәлеш бирүче компонент юнәлеш бирүче һәм урнашу өчен көйләнә. Ул юнәлеш бирүче багана һәм юнәлеш бирүче җиңнән тора. Кайбер калыпларда, демонтаж механизмының шома һәм ышанычлы хәрәкәтен тәэмин итү өчен, юнәлеш бирүче компонентлар эжектор пластинасына урнаштырыла.
4. Демеп чыгару механизмы
Пластик детальләрне һәм капка системаларын сүтү җайланмалары күп төрле конструкция формаларына ия. Иң еш кулланыла торган сүтү механизмнары - эжектор штифт, торба домкрат, түбә һәм пневматик чыгару, алар гадәттә эжектор таякчыгыннан, яңадан урнаштыру таякчыгыннан, рогаткадан, эжектор таякчыгын беркетү пластинасыннан, түбәдән (өске боҗрадан) һәм түбә юнәлеш бирүче баганадан/җиңнән тора.
5. Калып температурасын көйләү системасы
Инъекция формалаштыру процессы таләпләрен канәгатьләндерү өченкалыптемператураны көйләү өчен, калып температурасын көйләү системасы җылыткычы кирәк.
6. Чыгару системасы
Калып куышлыгындагы газны шома чыгару өчен, еш кына калыпның аерылу өслегенә һәм өстәмәнең урнаштыру урынына чыгару тишеге урнаштырыла.
8. Башка конструкция өлешләре
Бу калып структурасы таләпләренә туры килә торган детальләргә карый (мәсәлән, хәрәкәтләнүче/беркетелгән шаблон, терәк баганасы, терәк пластинасы һәм тоташтыру винты).