Күгәрекзаманча сәнәгатьтә гаять мөһим роль уйный, һәм аның сыйфаты продукт сыйфатын турыдан-туры билгели. Хезмәт итү срогын һәм төгәллеген яхшыртукалыпһәм калып җитештерү циклын кыскарту - күп компанияләрнең ашыгыч рәвештә хәл итәргә тиешле техник проблемалары. Ләкин, куллану вакытында җимерелү, деформация, тузу һәм хәтта ватылу кебек ватылу ысуллары еш кына очрый.гөмбәШулай итеп, бүген редактор сезгә гөмбәләрне төзәтүнең дүрт ысулы белән таныштырачак, әйдәгез карап чыгыйк.
Аргон дугалы эретеп ябыштыру ремонты
Эретү җылылык чыганагы буларак өзлексез тукландырылган эретү чыбыгы һәм эш кисәге арасындагы дуга януын һәм эретү фонаре насадкасыннан сиптерелгән газ белән сакланган дуганы кулланып башкарыла. Хәзерге вакытта аргон дуга белән эретү - киң кулланыла торган ысул, ул күпчелек төп металларга, шул исәптән углеродлы корыч һәм эретмәле корычларга кулланылырга мөмкин. MIG эретү дат басмас корыч, алюминий, магний, бакыр, титан, цирконий һәм никель эретмәләре өчен яраклы. Түбән бәясе аркасында, ул калыпны ремонтлау өчен киң кулланыла. Ләкин аның җылылык тәэсире астында эретүнең зур мәйданы һәм эретү тоташуларының зур булуы кебек кимчелекләре бар. Төгәл калыпны ремонтлау әкренләп лазер белән эретү белән алыштырылды.
Калып төзәтү машинасын ремонтлау
КүгәрекРемонтлау машинасы - калып өслегенең тузуын һәм эшкәртү җитешсезлекләрен төзәтү өчен югары технологияле җиһаз. Калыпны төзәтү машинасы калыпны ныгыта, озак хезмәт итү һәм яхшы икътисади файда китерә. Төрле тимер нигезендәге эретмәләр (углеродлы корыч, эретмәле корыч, чуен), никель нигезендәге эретмәләр һәм башка металл материаллар калыплар һәм эш кисәкләренең өслеген ныгыту һәм төзәтү өчен кулланылырга мөмкин, һәм хезмәт итү вакытын шактый арттыра.
1. Калып ремонтлау машинасының эшләү принцибы
Металлның өслек кимчелекләрен һәм тузуын төзәтү өчен югары ешлыклы электр очкын разряд принцибын куллана.калыпЭшкәртмәдә җылылыксыз өслек белән эретеп ябыштыру ысулы белән. Төп үзенчәлеге шунда: җылылык тәэсир иткән мәйдан кечкенә, ремонттан соң калып деформацияләнми, җылытусыз, көчәнеш концентрациясе юк һәм форманың бөтенлеген тәэмин итү өчен ярыклар күренми; ул шулай ук форманың тузуга, җылылыкка һәм коррозиягә чыдамлыгы таләпләренә туры китереп, эшкәртмә өслеген ныгыту өчен дә кулланылырга мөмкин.
2. Куллану даирәсе
Штампларны ремонтлау машинасын машина төзелеше, автомобиль, җиңел сәнәгать, көнкүреш техникасы, нефть, химия һәм электр энергетикасы сәнәгатьләрендә, кайнар экструзия өчен кулланырга мөмкин.калыплар, җылы экструзия пленка кораллары, кайнар кою формалары, рулоннар һәм төп детальләрне ремонтлау һәм өслекне ныгыту.
Мәсәлән, ESD-05 тибындагы электр очкын өслеген ремонтлау машинасы тузу, күгәрү һәм тырналу урыннарын төзәтү, шулай ук цинк-алюминий кою калыплары кебек кою калыпларының датын, төшүен һәм зыянын төзәтү өчен кулланылырга мөмкин. Машинаның көче 900 Вт, керү көчәнеше AC 220 В, ешлыгы 50 ~ 500 Гц, көчәнеш диапазоны 20 ~ 100 В, ә чыгу проценты 10% ~ 100%.
Щетка белән каплауны ремонтлау
Щетка белән каплау технологиясе махсус даими ток белән тәэмин итү җайланмасын куллана. Щетка белән каплау вакытында электр белән тәэмин итүнең уңай полюсы анод буларак каплау каләме белән тоташтырылган; Щетка белән каплау вакытында электр белән тәэмин итүнең тискәре полюсы катод буларак эш кисәгенә тоташтырылган. Каплау каләме гадәттә югары сафлыклы вак графит блокларын анод материалы буларак куллана, графит блогы мамык һәм тузуга чыдам полиэстер мамык тышлык белән төрелгән.
Эшләгәндә, электр белән тәэмин итү җайланмасы тиешле көчәнешкә көйләнә, һәм каплау эремәсе белән тутырылган каплау каләме ремонтланган эш материалының контакт өлешендә билгеле бер чагыштырма тизлектә хәрәкәтләнә. Каплау эремәсендәге металл ионнары электр кыры көче тәэсирендә эш материалына тарала. Өслектә, өслектә алынган электроннар металл атомнарына әйләнә, шуңа күрә бу металл атомнары утыра һәм кристаллаша, каплау барлыкка китерә, ягъни ремонтланачак пластик калып куышлыгының эш өслегендә кирәкле бердәм утыру катламы алына.
Плазма өслекләү машинасы, плазма сиптергеч эретеп ябыштыру машинасы, вал өслеген ремонтлау
Лазер өслеген ремонтлау
Лазер белән эретеп ябыштыру - югары куәтле когерент монохромат фотон агымына юнәлтелгән лазер нурын җылылык чыганагы буларак куллану юлы. Бу эретеп ябыштыру ысулы гадәттә өзлексез көч лазер белән эретеп ябыштыруны һәм импульслы көч лазер белән эретеп ябыштыруны үз эченә ала. Лазер белән эретеп ябыштыруның өстенлеге шунда ки, аны вакуумда башкарырга кирәкми, ләкин кимчелеге шунда ки, үтеп керү көче электрон нур белән эретеп ябыштыру кебек көчле түгел. Лазер белән эретеп ябыштыру вакытында төгәл энергия контролен башкарырга мөмкин, шуңа күрә төгәл җайланмаларны эретеп ябыштыру гамәлгә ашырылырга мөмкин. Аны күп металларга, бигрәк тә кайбер авыр эретеп ябыштырыла торган металларны һәм төрле металларны эретеп ябыштыруны чишү өчен кулланырга мөмкин. Ул киң кулланыла...калыпремонтлау.
Лазер белән каплау технологиясе
Лазер өслеген каплау технологиясе лазер нуры тәэсирендә эретмә порошогын яки керамик порошогын һәм субстрат өслеген тиз җылыту һәм эретүдән гыйбарәт. Нур алынганнан соң, үз-үзен кузгатып суыту бик түбән суыту тизлегенә ия һәм субстрат материалы белән металлургик кушылмага ия булган өслек каплавы барлыкка китерә. Шулай итеп, субстрат өслегенең абразиягә, коррозиягә, җылылыкка, оксидлашуга һәм электр үзенчәлекләренә ныклы йогынты ясау ысулы кулланыла.
Мәсәлән, 60# корычны углерод-вольфрам лазеры белән каплаганнан соң, катылык 2200HV яки аннан да күбрәккә кадәр җитә, һәм тузуга чыдамлык 60# нигез корычныкыннан якынча 20 тапкыр артыграк. Q235 корыч өслегендә CoCrSiB корычын лазер белән каплаганнан соң, тузуга чыдамлык һәм ялкын сиптерүнең коррозиягә чыдамлыгы чагыштырылды, һәм беренчесенең коррозиягә чыдамлыгы икенчесенә караганда күпкә югарырак булуы ачыкланды.
Лазер белән каплау төрле порошок белән тукландыру процессларына карап ике категориягә бүленергә мөмкин: порошокны алдан көйләү ысулы һәм синхрон порошок белән тукландыру ысулы. Ике ысулның да йогынтысы охшаш. Синхрон порошок белән тукландыру ысулы җиңел автоматик идарә итүгә, югары лазер энергиясен сеңдерүгә, эчке тишекләр, бигрәк тә каплау керамикына ия булмауга ия, бу каплау катламының ярылуга каршы эшчәнлеген сизелерлек яхшырта ала, шуңа күрә каты керамик фаза каплау катламында тигез таралу өстенлекләренә ия.
Бастырып чыгару вакыты: 2021 елның 15 июле
