Күлхәзерге индустриядә бик мөһим роль уйный, һәм аның сыйфаты продуктның сыйфатын турыдан-туры билгели.Хезмәт итү вакытын һәм төгәллеген яхшыртуформаһәм форманың җитештерү циклын кыскарту - күпчелек компанияләр ашыгыч рәвештә чишәргә тиеш техник проблемалар.Ләкин, җимерелү, деформация, кием, хәтта өзелү кебек уңышсызлык режимнары еш куллану вакытында булаформа.Шулай итеп, бүген редактор сезгә форманы ремонтлауның дүрт ысулы белән таныштырачак, әйдәгез карыйк.
Аргон дугасын эретеп ябыштыру
Эретеп ябыштыру, өзлексез тукландырылган эретеп ябыштыручы чыбык белән эш кисәге арасында дуга аркасын яндыру ярдәмендә үткәрелә, һәм газ белән сакланган дуга, эретеп ябыштыручы факел авызыннан сиптерелә.Хәзерге вакытта аргон дугасын эретеп ябыштыру - гадәттә кулланыла торган ысул, ул күпчелек эре металлларга, шул исәптән углерод корыч һәм эретелгән корычка да кулланыла ала.MIG эретеп ябыштыру корыч, алюминий, магний, бакыр, титан, цирконий һәм никель эретмәләре өчен яраклы.Арзан бәясе аркасында, форманы ремонтлау өчен эре кулланыла.Ләкин, аның эретеп ябыштыручы җылылык тәэсире һәм эретеп ябыштыручы буыннары кебек кимчелекләре бар.Төгәл форманы ремонтлау акрынлап лазер белән эретеп ябыштырылды.
Көлеп ремонт машинасын ремонтлау
Күлремонт машинасы - форма өслегенең тузуы һәм эшкәртү җитешсезлекләрен төзәтү өчен югары технологияле җиһаз.Форманы ремонтлау машинасы озын гомер һәм яхшы икътисади файда алу өчен форманы ныгыта.Төрле тимер нигезендәге эретмәләр (углерод корыч, эретелгән корыч, чуен), никель нигезендәге эретмәләр һәм башка металл материаллар формалар һәм эш кисәкләренең өслеген ныгыту һәм ремонтлау, хезмәт срогын сизелерлек арттыру өчен кулланылырга мөмкин.
1. Форманы ремонтлау машинасы принцибы
Ул металлның өслек җитешсезлекләрен һәм киемен төзәтү өчен югары ешлыктагы электр очкынын чыгару принцибын кулланаформаЭш өлешендә җылылык булмаган эретеп ябыштыру белән.Төп үзенчәлек - җылылыкка тәэсир иткән мәйдан кечкенә, ремонттан соң форма деформацияләнмәячәк, аннальсыз, стресс концентрациясе юк, һәм форманың тулылыгын тәэмин итүче ярыклар күренми;ул шулай ук ​​форманың эш өслеген ныгыту өчен кулланыла ала, форманың киемгә каршы тору, җылылыкка, коррозиягә каршы тору таләпләрен канәгатьләндерү өчен.
2. Куллану күләме
Die ремонт машинасы кайнар экструзия өчен машина, автомобиль, җиңел сәнәгать, көнкүреш техникасы, нефть, химия һәм электр энергиясе тармагында кулланылырга мөмкин.формалар, җылы экструзия кино кораллары, кайнар формалар, ролллар һәм төп өлешләрне ремонтлау һәм өслекне ныгыту.
Мәсәлән, ESD-05 тибындагы электр очкынын ремонтлау машинасы киемнең, күкрәкләрнең һәм тырмаларның инъекция формаларын ремонтлау өчен, һәм датны ремонтлау, егылу һәм цинк-алюминий үлгән кебек зарарлы формаларның зарарлары өчен кулланылырга мөмкин- кастинг формалары.Машина көче 900W, кертү көчәнеше AC220V, ешлыгы 50 ~ 500Гц, көчәнеш диапазоны 20 ~ 100В, һәм чыгару проценты 10% ~ 100%.
Чиста каплау ремонт
Чиста каплау технологиясе махсус DC электр белән тәэмин итү җайланмасын куллана.Электр белән тәэмин итүнең уңай баганасы чиста каплау вакытында анод кебек каплау каләменә тоташтырылган;Электр белән тәэмин итүнең тискәре полюсы кисточка белән капланган вакытта катод кебек эш кисәгенә тоташтырылган.Пластинка каләме гадәттә югары чисталыклы нечкә графит блокларын куллана, анод материалы, графит блок мамык белән капланган һәм полиэстер мамык җиңеннән.
Эшләгәндә, электр белән тәэмин итү җыелмасы тиешле көчәнешкә көйләнә, һәм каплау эремәсе белән тутырылган каләм ремонтланган эш кисәгенең контакт өлешендә билгеле чагыштырмача тизлектә күчерелә.Пластинка эремәсендәге металл ионнары электр кыры көче астында эш өлешенә таралалар.Surfaceир өстендә алынган электроннар металл атомнарына кадәр киметелә, шуңа күрә бу металл атомнар саклана һәм кристалллана, каплау формалаштыра, ягъни пластик форма куышлыгының эш өслегендә кирәкле бердәм катлам катламын алу өчен. ремонтланырга.
Плазма өслеге машинасы, плазмалы спрей эретеп ябыштыру машинасы, вал өслеген ремонтлау
Лазер өслеген ремонтлау
Лазерлы эретеп ябыштыру - эретеп ябыштыручы, анда лазер нуры җылылык чыганагы буларак кулланыла, монохроматик фотон агымына игътибар итә.Бу эретеп ябыштыру ысулы, гадәттә, өзлексез электр лазерлы эретеп ябыштыруны һәм импульслы лазер белән эретүне үз эченә ала.Лазер белән эретеп ябыштыруның өстенлеге шунда: аны вакуумда башкарырга кирәк түгел, ләкин җитешсезлеге шунда: үтеп керү көче электрон нур белән эретеп ябыштыру кебек көчле түгел.Төгәл энергия белән идарә итү лазер белән эретеп ябыштыру вакытында башкарылырга мөмкин, шулай итеп төгәл җайланмаларны эретеп ябыштырырга мөмкин.Бу күп металлларга кулланылырга мөмкин, аеруча кайбер эретеп ябыштырылган металлларны һәм охшаш металлларны эретеп ябыштыруны чишү өчен.Бу киң кулланылганформаремонт.
Лазер белән каплау технологиясе
Лазер өслеген каплау технологиясе - эретелгән порошокны яки керамик порошокны һәм лазер нуры ярдәмендә субстрат өслеген тиз җылыту һәм эретү.Яктыртылганнан соң, үз-үзен дулкынландырган суыту бик түбән эретү тизлеге һәм субстрат материал белән металлургия комбинациясе белән өслек каплавын формалаштыра., Шулай итеп, субстрат абразиягә каршы тору, коррозиягә каршы тору, җылылыкка каршы тору, оксидлашуга каршы тору һәм өслекне ныгыту ысулының электр характеристикаларын яхшырту өчен.
Мәсәлән, 60 # корычтан углерод-вольфрам лазер белән капланганнан соң, катылыгы 2200ХВ яки аннан да күбрәк, һәм киемгә каршы тору 60 # корычның 20 тапкырга якын.Q235 корыч өслегендә CoCrSiB эретмәсе белән лазер белән капланганнан соң, киемгә каршы тору һәм ялкын сиптерүнең коррозиягә каршы торуы чагыштырылды, һәм элеккеге коррозиягә каршы тору соңгысы белән чагыштырганда зуррак булганы ачыкланды.
Лазер белән каплауны төрле порошок белән тукландыру процессы буенча ике категориягә бүлеп була: порошокны алдан билгеләү ысулы һәм синхрон порошокны ашату ысулы.Ике ысулның нәтиҗәләре охшаш.Синхрон порошокны тукландыру ысулы җиңел автоматик контрольгә ия, югары лазер энергиясен үзләштерү тизлегенә ия, эчке күзәнәкләр юк, бигрәк тә кермет белән капланган катламның крекка каршы эшләрен сизелерлек яхшырта ала, каты керамик фаза бертөрле өстенлекләр була ала. каплау катламында тарату.