Пластикның гомуми үзенчәлекләренең тулы исемлеге

Пластикның гомуми үзенчәлекләренең тулы исемлеге

1, полиэтилен пластик (полиэтилен)

Салыштырма авырлык: 0,94-0,96 г/см3

Калыплауның кыскаруы: 1,5-3,6%

Калыплау температурасы: 140-220℃

Материалларның сыйфаты

Коррозиягә чыдам, электр изоляциясе (бигрәк тә югары ешлыклы изоляция) бик яхшы, хлорланырга мөмкин, нурланыш белән модификацияләнгән, пыяла җепселләре белән ныгытылган. Түбән басымлы полиэтилен югары эрү температурасына, катылыкка, катылыкка һәм ныклыкка, су сеңдерүчәнлеккә, яхшы электр үзлекләренә һәм нурланышка чыдамлыкка ия; югары басымлы полиэтилен яхшы сыгылмалылыкка, сузылучанлыкка, бәрелүчәнлеккә һәм үткәрүчәнлеккә ия; ультра югары молекуляр авырлыктагы полиэтилен югары бәрелүчәнлеккә, арыганлыкка һәм тузуга чыдамлыкка ия.

Түбән басымлы полиэтилен коррозиягә чыдам детальләр һәм изоляцияләүче детальләр ясау өчен яраклы; югары басымлы полиэтилен пленкалар һ.б. ясау өчен яраклы; UHMWPE амортизацияләүче, тузуга чыдам һәм трансмиссия детальләре ясау өчен яраклы.

Калыплау эшчәнлеге

1, кристалл материал, дымны аз сеңдерә, тулысынча киптерергә кирәкми, бик яхшы сыеклык, сыеклык басымга сизгер. Югары басымлы инъекция формалаштыру өчен яраклы, материал температурасы бердәй, тутыру тизлеге тиз һәм басымны җитәрлек дәрәҗәдә тота. Тигез булмаган кысылуны һәм эчке көчәнешнең артуын булдырмас өчен туры капка куллану яраклы түгел. Кыскаруны һәм деформацияне булдырмас өчен капка урнашуын сайлауга игътибар итегез.

2, Кыскару диапазоны һәм кыскару кыйммәте зур, юнәлеше ачык, деформацияләнергә һәм кәкреләнергә җиңел. Суыту тизлеге әкрен булырга тиеш, һәм формада салкын куышлыклар һәм суыту системасы булырга тиеш.

3, җылыту вакыты бик озын булмаска тиеш, югыйсә таркалу һәм пешү барлыкка киләчәк.

4, Йомшак пластик өлешләрнең ян-якларында сай уемнар булганда, калыпны мәҗбүри рәвештә алып ташларга мөмкин.

5, Эретмә ярылырга мөмкин, һәм ярылуны булдырмас өчен органик эреткечләр белән бәйләнешкә кермәскә кирәк.

2, PC пластик (поликарбонат)

Салыштырма авырлык: 1,18-1,20 г/см3

Калыплауның кыскаруы: 0,5-0,8%

Калыплау температурасы: 230-320℃

Киптерү шартлары: 110-120℃ 8 сәгать

Материалларның сыйфаты

Югары бәрелү көче, яхшы үлчәмле тотрыклылык, төссез һәм үтә күренмәле, яхшы төс, яхшы электр изоляциясе, коррозиягә һәм ышкылуга чыдамлык, ләкин үз-үзен майлау начар, стресс шартлавына омтылыш, югары температурада җиңел гидролиз, башка сумалалар белән начар туры килүчәнлек.

Ул инструментларның кечкенә изоляцияләүче һәм үтә күренмәле өлешләрен, шулай ук ​​бәрелүгә чыдам детальләр ясау өчен яраклы.

Калыплау эшчәнлеге

1, аморф материал, яхшы термик тотрыклылык, формалаштыру температурасының киң диапазоны, начар сыеклык. Дым сеңдерү аз, ләкин суга сизгер, киптерергә кирәк. Калыплауның кыскаруы аз, эрү ярылуларына һәм стресс концентрациясенә бирешүчән, шуңа күрә формалаштыру шартлары катгый контрольдә тотылырга тиеш, һәм пластик детальләрне җылытырга кирәк.

2, югары эрү температурасы, югары ябышлылык, 200 г дан артык пластик детальләр, җылыту тибындагы озайту насадкасын куллану урынлы.

3, тиз суыту тизлеге, калыпны тупас итеп кою системасы, принцип буенча кыска, салкын материал яхшы урнаштырылырга тиеш, капка зур булырга тиеш, калып җылытылырга тиеш.

4, материал температурасы бик түбән булганда, материал җитми, пластик детальләр ялтыравыксыз, материал температурасы бик югары булганда, кырыйлары җиңел ташып чыга, пластик детальләр күбекләнә. Калып температурасы түбән булганда, кысылу, сузылу һәм бәрелү көче югары, ә бөкләнү, кысылу һәм тарту көче түбән була. Калып температурасы 120 градустан артканда, пластик детальләр әкрен суына, деформацияләнү һәм формага ябышу җиңел була.

3, ABS пластик (акрилонитрил бутадиен стирол)


Салыштырма авырлык: 1,05 г/см3

Калыплауның кыскаруы: 0,4-0,7%

Калыплау температурасы: 200-240℃

Киптерү шартлары: 80-90℃ 2 сәгать

Материалларның сыйфаты

1, Гомуми күрсәткечләр яхшырак, югарырак бәрелү көче, химик тотрыклылык, яхшы электр үзлекләре.

2, 372 органик пыяла белән яхшы кушыла, ике төсле пластик детальләрдән ясалган, өслеге хром белән капланган, спрей буяу белән эшкәртелгән.

3, югары тәэсир итүчәнлек, югары җылылыкка чыдамлык, ялкынга чыдамлык, көчәйтелгәнлек, үтә күренмәлелек һәм башка дәрәҗәләр бар.

4, сыеклык HIPSка караганда бераз начаррак, PMMA, PC һ.б.га караганда яхшырак, яхшы сыгылмалылык.

Гомуми механик детальләр, тузуга чыдам детальләр, трансмиссия детальләре һәм телекоммуникация детальләре ясау өчен яраклы.

Калыплау эшчәнлеге

1, аморф материал, уртача сыеклык, дым сеңдерүчәнлек, тулысынча киптерелергә тиеш. Ялтыравыклы пластик детальләрнең өслек таләпләре буенча, 80-90 градуста озак вакыт җылытып, 3 сәгать киптерергә кирәк.

2, югары материал температурасын һәм югары калып температурасын куллану киңәш ителә, ләкин материал температурасы бик югары һәм җиңел таркала. Югары төгәллекле пластик детальләр өчен калып температурасы 50-60 градус, ә югары ялтыравыклы җылылыкка чыдам пластик детальләр өчен калып температурасы 60-80 градус булырга тиеш.

3, су белән кысу проблемасын хәл итәргә теләсәгез, материалның сыеклыгын яхшыртырга, югары материал температурасын, югары калып температурасын кулланырга яки су дәрәҗәсен һәм башка ысулларны үзгәртергә кирәк.

4, мәсәлән, җылылыкка чыдам яки ялкынга чыдам материаллар формалаштыру, форма өслеге 3-7 көн җитештергәннән соң пластик таркалучан булып калачак, нәтиҗәдә форма өслеге ялтыравыклы булачак, форманы вакытында чистартырга кирәк, ә форма өслеген чыгару позициясен арттырырга кирәк.

4, PP пластик (полипропилен)

 

Салыштырма авырлык: 0,9-0,91 г/см3

Калыплауның кыскаруы: 1.0-2.5%

Калыплау температурасы: 160-220℃

Киптерү шартлары: —

Материал үзенчәлекләре

Кечкенә тыгызлык, ныклык, катылык, катылык һәм җылылыкка чыдамлык түбән басымлы полиэтиленга караганда яхшырак, якынча 100 градуста кулланырга мөмкин. Яхшы электр үзлекләре һәм югары ешлыклы изоляция дымлылыкка тәэсир итми, ләкин түбән температурада ул сынучан була, гөмбәгә чыдам түгел һәм җиңел картая.

Ул гомуми механик детальләр, коррозиягә чыдам детальләр һәм изоляцияләүче детальләр ясау өчен яраклы.

Калыплау эшчәнлеге

1, кристалл материал, дымны сеңдерү аз, эрү җиңел, тән ярыла, кайнар металл белән озак вакыт контактта җиңел таркала.

2, яхшы сыеклык, ләкин кыскару диапазоны һәм кыскару кыйммәте зур, кыскару, бөгелеп төшү, деформация җиңел була.

3, тиз суыту тизлеге, кою системасы һәм суыту системасы җылылыкны әкрен таратырга тиеш, һәм калыплау температурасын контрольдә тотарга кирәк. Материал температурасының түбән булуы ачык күренә, бигрәк тә түбән температурада һәм югары басымда. Калып температурасы 50 градустан түбән булганда, пластик детальләр шома түгел, эрүе начар була, эз калдыра, ә 90 градустан югары булганда, җиңел кәкреләнә һәм деформацияләнә.

4, пластик стена калынлыгы бердәм булырга тиеш, җилем җитмәүдән, үткен почмаклардан сакланырга, стресс концентрациясен булдырмаска кирәк.

5, PS пластик (полистирол)


Салыштырма авырлык: 1,05 г/см3

Калыплауның кыскаруы: 0,6-0,8%

Калыплау температурасы: 170-250℃

Киптерү шартлары: —

Материалларның сыйфаты

Электр изоляциясе (бигрәк тә югары ешлыклы изоляция) бик яхшы, төссез һәм үтә күренмәле, яктылык үткәрүчәнлеге органик пыяладан кала икенче урында тора, төсе, су үткәрмәүчәнлеге, химик тотрыклылыгы яхшы. Гомуми ныклыгы, ләкин сынучанлыгы, стресс тудыруы җиңел булган сынучан ярылулар барлыкка китерә, бензол, бензин һәм башка органик эреткечләргә чыдам түгел.

Ул изоляцияләүче һәм үтә күренмәле детальләр, декоратив детальләр һәм химик кораллар һәм оптик кораллар детальләре ясау өчен яраклы.

Формалаштыру нәтиҗәлелеге

1, аморф материал, дымны аз сеңдерә, тулысынча киптерергә кирәкми, таркалуы җиңел түгел, ләкин җылылык киңәю коэффициенты зур, эчке көчәнеш тудыруы җиңел. Яхшы агымчанлык, винт яки поршень инъекция машинасы формалаштыру өчен кулланыла.

2, югары материал температурасы, югары калып температурасы һәм түбән инъекция басымы яраклы. Инъекция вакытын озайту эчке киеренкелекне киметү һәм кысылу һәм деформацияне булдырмау өчен файдалы.

3, капкага барганда пластик өлешләргә зыян килмәсен өчен, капка, капка һәм пластик дуга тоташтыруның төрле формаларында бар. Демонтаж авышлыгы зур, чыгару тигез, пластик өлешнең стена калынлыгы тигез, өстәмәләр булмаса яхшырак, өстәмәләр булса, аларны алдан җылытырга кирәк.


Бастырып чыгару вакыты: 2022 елның 12 августы