Күлматериал сайлау - форма ясау процессында бик мөһим бәйләнеш.
Форма материалын сайлау өч принципка туры килергә тиеш.Форма эш таләпләренә туры килә, мәсәлән, киемгә каршы тору һәм катгыйлык, форма процесс таләпләренә туры килә, һәм форма экономик куллануга туры килергә тиеш.
(1)формаэш шартлары таләпләренә туры килә
1. Каршылык киегез
Буш форма формасында форма формасы деформацияләнгәндә, ул агып та, куыш өслегенә дә сикерә, бу куыш өслеге белән буш арада каты сүрелүгә китерә, нәтиҗәдә форманың тузуы аркасында эшләми.Шуңа күрә, материалның киемгә каршы торуы форманың иң төп һәм мөһим үзенчәлекләренең берсе.
Катылык - киемгә каршы торучы төп фактор.Гомумән, форма өлешләренең катылыгы никадәр югары булса, кием күләме азрак һәм киемгә каршы тору яхшырак.Моннан тыш, киемгә каршы тору шулай ук ​​карбидларның төре, күләме, формасы, күләме һәм таралуы белән бәйле.
2. Көчле катгыйлык
Күпчелек эш шартларыформабик начар, һәм кайберләре еш кына зур йогынты ясыйлар, бу ватылуга китерә.Эш вакытында форма кисәкләренең кинәт өзелүен булдырмас өчен, форма югары көч һәм катгый булырга тиеш.
Форманың каты булуы, нигездә, углерод күләменә, ашлык күләменә һәм материалның оештыру торышына бәйле.
3. Ару-талу сынуы
Форманың эш процессы вакытында ару-талу өзелү еш цикллы стрессның озак вакытлы хәрәкәте аркасында килеп чыга.Аның формаларына кечкенә энергияле күп тәэсирле ару-талу, киеренке ару-талу, контакт ару-талуы һәм ару-талу сынуы керә.
Ару-талу сынуыформабашлыча аның көченә, кырыслыгына, каты булуына, материалга кертү эчтәлегенә бәйле.
4. temperatureгары температураның эшләнеше
Форманың эш температурасы югарырак булганда, каты һәм көч кимиячәк, нәтиҗәдә форманың иртә тузуы яки пластик деформация һәм уңышсызлык.Шуңа күрә, форма материалы югары температурага каршы тотрыклылыкка ия ​​булырга тиеш.
5. atылылык һәм салкын арыганлыкка каршы тору
Кайбер формалар эш процессында кат-кат җылыту һәм суыту халәтендә, бу куыш өслеген киеренкелеккә, басымга һәм стресска китерә, өслекнең ярылуына һәм кабыгына китерә, сүрелүчәнлекне арттыра, пластик деформациягә комачаулый һәм үлчәм төгәллеген киметә. , форма уңышсызлыкка китерә.Кайнар һәм салкын ару - кайнар эшнең уңышсызлануының төп формаларының берсе, һәм бу үлгәннәр салкынга һәм җылылык аруына югары каршылык күрсәтергә тиеш.
6. Коррозиягә каршы тору
Кайберәүләрформаларпластик формалар кебек эшли, пластмассада хлор, фтор һәм башка элементлар булганлыктан, HCI һәм HF кебек көчле коррозив газлар җылытылганнан соң бозыла, бу форма куышлыгы өслеген эретә, өслегенең тупаслыгын арттыра, һәм киемсезлекне көчәйтә.
2) Форма процессның эш таләпләренә туры килә
Формалар җитештерү, гадәттә, ясау, кисү, җылылык белән эшкәртү кебек берничә процессны үтәргә тиеш.Форманың җитештерү сыйфатын тәэмин итү һәм җитештерү бәясен киметү өчен, материал яхшы ясалу, эшкәртүчәнлек, каты булу, каты булу һәм тарту мөмкинлеге булырга тиеш;аның шулай ук ​​кечкенә оксидлашуы, декарбуризация сизгерлеге һәм сүндерүе булырга тиеш.Деформация һәм ярылу тенденциясе.
1. Ялганлык
Аның түбән кайнар формада деформациягә каршы торуы, яхшы пластиклыгы, киң температура диапазоны, ярылу һәм салкын ярылу өчен түбән тенденциясе һәм челтәр карбидларының явым-төшеме бар.
2. Аннальинг технологиясе
Сфероидлаштыручы аннальинг температурасы диапазоны киң, анналь катылыгы түбән, үзгәрүчәнлек диапазоны кечкенә, һәм сфероидизация дәрәҗәсе югары.
3. Машина мөмкинлеге
Кисү күләме зур, корал югалту аз, эшкәртелгән өслекнең тупаслыгы түбән.
4. Оксидлаштыру һәм декарбуризация сизгерлеге
Highгары температурада җылытылганда, ул яхшы оксидлашуга каршы тора, әкрен декарбуризациягә, җылытуга ваемсызлыкка, чокырларга кечкенә тенденциягә ия.
5. Саклык
Сүнгәннән соң бертөрле һәм югары өслек каты.
6. Саклык
Сүнгәннән соң, тирән каты катлам алырга мөмкин, аны йомшак сүндерү чарасы ярдәмендә катырырга мөмкин.
7. Деформациянең яраклашу тенденциясен сүндерү
Гадәттәге сүндерүнең күләме үзгәрү кечкенә, формасы бозылган, бозылу аз, аномаль деформация тенденциясе түбән.Гадәттәгечә сүндерү түбән яракларга сизгер, сүндерү температурасына һәм эш формасына сизгер түгел.
8. Тегермәнлек
Тегермән тәгәрмәченең чагыштырмача югалуы кечкенә, яндырмыйча чикләү тартмасы күләме зур, һәм ул тарту тәгәрмәченең сыйфаты һәм суыту шартларына сизгер түгел, һәм абразия һәм тарту ярыкларын китерү җиңел түгел.
3) Форма икътисади таләпләргә туры килә
Сайлаудаформаматериаллар, җитештерү принцибын мөмкин кадәр киметү өчен икътисад принцибы каралырга тиеш.Шуңа күрә, эшне канәгатьләндерү шарты белән, иң түбән бәяне сайлагыз, углерод корыч куллана алсагыз, эретелгән корыч кирәк түгел, ә көнкүреш материалларын куллана алсагыз, читтән китерелгән материаллар кирәк түгел.
Моннан тыш, материаллар сайлаганда базардагы җитештерү һәм тәэмин итү торышы да каралырга тиеш.Сайланган корыч класслар мөмкин кадәр аз булырга тиеш, сатып алу җиңел.