1. Бу абзацның максатын үзгәртү өчен катлаулы
H13 корыч үләюгары тәэсир йөге белән ясалган үлән җитештерү өчен кулланыла, кайнар экструзия үлә, төгәл ясалма үлә;алюминий, бакыр һәм аларның эретмәләре өчен кастинг үлә.

Бу АКШтан H13 һава сүндерүен катыртучы кайнар эшне кертү.Аның характеристикалары һәм кулланылышы, нигездә, 4Cr5MoSiV корычныкы белән бертигез, ләкин ванадийның эчтәлеге югары булганлыктан, аның уртача температурасы (600 градус) 4Cr5MoSiV корычтан яхшырак.Бу - кайнар эштә кулланылган корычның киң ассортименты булган корыч класс.
2. Featuresзенчәлекләр
Электрослаг эретелгән корыч, корыч каты каты һәм җылылык яракларына каршы, корычта углерод һәм ванадийның югары эчтәлеге, яхшы киемгә каршы торуы, чагыштырмача зәгыйфьлеге һәм яхшы җылылыкка чыдамлыгы бар.Higherгары температурада ул яхшырак көч һәм каты, югары киемгә каршы тору һәм катгыйлык, искиткеч комплекслы механик үзлекләр һәм югары температурага каршы тору тотрыклылыгына ия.
3. Корычның химик составы
H13 корыч - C-Cr-Mo-Si-V корыч, ул дөньяда киң кулланыла.Шул ук вакытта, төрле илләрдән килгән күп галимнәр бу турыда киң тикшеренүләр үткәрделәр һәм химик составны яхшырту белән шөгыльләнәләр.Корыч киң кулланыла һәм искиткеч үзенчәлекләргә ия, нигездә корычның химик составы белән билгеләнә.Әлбәттә, корычтагы пычраклык элементлары кимергә тиеш.Кайбер мәгълүматлар шуны күрсәтә: Rm 1550MPa булганда, материалның күкерт күләме 0,005% тан 0,003% ка кадәр кими, бу тәэсирнең катгыйлыгын якынча 13J арттырачак.Билгеле, NADCA 207-2003 стандарты H13 корыч премиумының күкерт күләме 0,005% тан ким булмаска тиеш, ә өстен күкерт күләме 0,003% S һәм 0,015% P ким булырга тиеш.H13 корычның составы түбәндә анализланган.

Карбон: Америка AISI H13, UNS T20813, ASTM (соңгы версия) H13 һәм FED QQ-T-570 H13 корычның углерод күләме (0,32 ~ 0,45)%, бу иң углеродлы эчтәлек.H13 корыч.Киң.Алман X40CrMoV5-1 һәм 1.2344 углерод күләме (0,37 ~ 0,43)%, һәм углерод күләме тар.Алман DIN17350 телендә X38CrMoV5-1 углерод күләме (0,36 ~ 0,42)%.Япониядә SKD 61 углерод күләме (0,32 ~ 0,42)%.4Cr5MoSiV1 һәм SM 4Cr5MoSiV1 углерод күләме минем илнең GB / T 1299 һәм YB / T 094 (0.32 ~ 0.42)% һәм (0.32 ~ 0.45)%, алар SKD61 һәм AISI H13 белән бертигез.Аерым алганда, NADCA 207-90, 207-97 һәм 207-2003 стандартларында Төньяк Америка Die Casting Ассоциациясендә H13 корычның углерод күләме (0.37 ~ 0.42)% итеп күрсәтелгән.

5% Cr булган H13 корыч югары каты булырга тиеш, шуңа күрә аның C эчтәлеге аз күләмдә эретелгән C кушылмаларын формалаштырган дәрәҗәдә сакланырга тиеш.Вудятт һәм Краусс күрсәттеләр, Fe-Cr-C өченче фаз схемасында 870 at, H13 корычның торышы остенит А һәм (A + M3C + M7C3) өч фазалы төбәкләр тоташкан урында яхшырак.Тиешле С эчтәлеге якынча 0,4%.Бу сан шулай ук ​​M7C3 күләмен арттыру өчен C яки Cr күләменең артуын күрсәтте, һәм чагыштыру өчен югарырак киемгә каршы A2 һәм D2 корычлары.Корычның Ms ноктасын чагыштырмача югары температура дәрәҗәсенә күтәрү өчен чагыштырмача түбән C эчтәлеген саклау мөһим (H13 корыч ханым гадәттә 340 as дип тасвирлана), корыч бүлмә температурасына кадәр сүндерелсен өчен.С эритмәсе C кушылмасы структурасын алыгыз, нигездә мартенсит плюс һәм аз күләмдә А калдыклары һәм калдык бердәм тарату, температурадан соң бердәм температуралы мартенсит структурасын алыгыз.Эш температурасында артык сакланган остенитны үзгәртүдән сакланыгыз, эш эшенә яки эш өлешенең деформациясенә тәэсир итәр өчен.Бу аз күләмдә сакланган остенит сүнгәннән соң ике-өч температурада тулысынча үзгәртелергә тиеш.Әйткәндәй, монда күрсәтелгән, H13 корычны сүндергәннән соң алынган мартенсит структурасы M + лат аз күләмле M + аз күләмле калдык A. бик яхшы эретелгән карбидлар температурада M латында яуган.Өйдәге галимнәр дә ниндидер эш башкардылар